根据建设项目竣工环保验收程序的相关规定，现宁波巨化化工科技有限公司3.5万吨/年碳氢制冷剂和5万吨/年异丙醇项目竣工环境保护验收情况公示如下

项目名称：3.5万吨/年碳氢制冷剂和5万吨/年异丙醇项目

建设性质：扩建

建设单位：宁波巨化化工科技有限公司

建设地点：浙江省宁波石化经济技术开发区跃进塘路501号

建设内容：在宁波石化经济技术开发区跃进塘路501号宁波巨化现有北厂区内新建3.5万吨/年制冷剂装置，南厂区内建设5万吨/年异丙醇装置。

主要环保措施：

（一）  废气

废气：本项目涉及的废气主要包含：碳氢制冷剂装置的脱硫塔缓冲罐及精馏工序回流罐顶部不凝气和异丙醇装置加氢反应器驰放气、脱氢塔（脱丙酮塔）回流罐不凝气、脱异丙醚塔回流罐不凝气、异丙醇塔回流罐不凝气；储罐废气和无组织排放废气（烷烃类、丙酮、异丙醇、非甲烷总烃等）  ，各废气处理措施如下：

（1）碳氢制冷剂装置的脱硫塔缓冲罐及精馏工序回流罐顶部不凝气和异丙醇装置加氢反应器驰放气、脱氢塔（脱丙酮塔）回流罐不凝气、脱异丙醚塔回流罐不凝气、异丙醇塔回流罐不凝气送燃料气管网后送锅炉作为燃料燃烧，锅炉采用低氮燃烧技术，废气通过25m排气筒排放。

（2）储罐呼吸气与装卸废气统一收集两级水洗系统处理后通过15m排气筒排放。

（3）本项目装置及依托公辅全部纳入了厂区的LDAR泄漏监测与修复管理体系。目前全厂动密封点每季度检测1次，静密封点6个月检测1次，严格按照《排污许可证申请与核发技术规范—石化工业》（HJ853-2017）、《石化企业泄漏检测与修复工作指南》等相关规范开展，制定泄漏检测与修复（LDAR）计划和制度，定期检测、及时修复。

（二）废水

本项目工艺废水主要为异丙醇装置的脱异丙醚塔塔顶油水分离废水和罐区喷淋废水，经异丙醇装置内自带渗透汽化膜装置处理后，渗透侧废水中COD浓度控制在1000mg/L以内，经检验合格后送南厂区污水站；有机分暂存于装置中间槽，定期返回精馏系统。

企业在南厂区和北厂区分别设有污水处理站，设计工艺主要为pH中和调节池单元。北厂区碳氢制冷剂装置区域内面冲洗废水、初期雨水、循环水系统排污和员工活污水经北厂区送污水站处理达标后纳管；南厂区异丙醇装置渗透汽化膜废水、与地面冲洗废水、初期雨水、循环水系统排污和员工生活污水一并送污水站处理达标后纳管。装置投运至今，暂未产生设备检维修废水。

两个厂区内的污水站中和池设有液位和pH监测仪（信号引入控制室），根据水质情况进行加酸或加碱操作，同时打开压缩空气管道阀门向池内输入压缩空气，使废水池内污水进行充分中和。当 pH值达到pH为6～9，启动污水提升泵将污水提升排入园区污水管网。

（三）噪声

本工程的噪声污染源主要为新增各类压缩机、输送泵、回流泵风机、机泵等产生的噪声。根据现场踏勘，本项目周边200m范围内无声环境敏感目标。设备采取的主要降噪治理措施包括：选用低噪设备，安装时采用减震措施，并强化装置区周边绿化，加强设备日常维护，确保设备运行状态良好；其中循环氢压缩机、新氢压缩机和丙烷压缩机设有消音器。

（四）固体废物

本项目生产过程中产生的固体废物主要为装置运行过程中产生一般工业固废和危险废物。

根据调查，装置运行6个月以来，暂未产生碳氢制冷剂装置废脱氢催化剂、碳氢制冷剂装置废脱硫剂、异丙醇装置废加氢催化剂和废渗透膜，根据设计资料，上述危险废物产生时及时联系处置单位进行转移；碳氢制冷剂装置脱戊烷塔已建设完毕，来自脱异丁烷塔底组分送脱戊烷塔精馏，根据统计，装置运行6个月以来，来自脱异丁烷塔的塔底组分仅为5t，考虑到脱戊烷塔经济、稳定运行，暂未采取精馏提纯；后续待塔内液位达到合理高度后启动精馏，待塔釜液产生后，暂存于装置内储槽，定期转移。

公示期限：2024年3月21日～2024年11月25日，公众可登陆https://www.ezhihuan.net/查询该项目验收报告。公众对该建设项目如有意见和建议可于公示期限内向建设单位反映,反映问题请留下联系方式(姓名、地址、电话或邮箱,以便得到及时答复反情。